恒溫恒濕車間是生物制藥廠房的核心功能區,直接影響藥品穩定性、微生物生長及實驗精度,裝修需以《藥品生產質量管理規范(GMP)》為準則,聚焦“溫濕精準調控、潔凈協同保障、能耗優化”三大核心,通過全流程精細化設計與施工,打造符合要求的穩定生產空間。
前期規劃需錨定溫濕核心參數。根據生產工藝明確指標:原料藥生產區溫度控制在22±2℃,濕度45%-65%;無菌制劑區溫度精準至22±0.5℃,濕度45%-55%;倉儲區按藥品特性調整,部分需控濕至35%-45%。同時按“功能分區、單向動線”規劃,將高發熱設備(如凍干機)單獨分區,避免局部溫濕波動;預留空調機房、加濕器放置空間,管線布局采用“上送下回”模式,適配溫濕調控需求。
核心施工強化保溫隔熱基礎。圍護結構選用0.8mm厚彩鋼板,芯材導熱系數≤0.03W/(m·K),拼接處打滿專用密封膠,膠縫寬度3-5mm無氣泡;墻面與地面、吊頂交接處做圓弧處理,兼顧潔凈與保溫。地面采用保溫環氧自流平,基層鋪設保溫層,減少地面熱傳導;門窗選用斷橋鋁+雙層中空Low-E玻璃,配備雙層密封膠條,杜絕冷熱交換導致的溫濕波動。
溫濕調控系統是核心保障。采用組合式空調機組,配備高精度溫濕度傳感器與變頻控制系統,實時監測并調節參數;加濕選用潔凈蒸汽加濕器,避免水霧污染,除濕采用冷凍除濕+轉輪除濕雙重模式,適配不同濕度需求。風管采用304不銹鋼材質,外裹保溫棉,防止結露滴水;高效過濾器(H13/H14級)與空調系統聯動,確保溫濕調控同時保障潔凈度,A級區換氣次數≥360次/小時。
細節管控規避溫濕波動隱患。施工中實時監測車間溫濕度,避免交叉作業破壞保溫層;傳感器安裝在核心生產區及溫濕敏感點,數據實時上傳中控系統。設置備用電源與冗余設備,防止空調、加濕器故障導致溫濕失控;驗收時連續72小時監測溫濕度,波動范圍需符合工藝要求,同時檢測潔凈度、壓差等指標,確保同步達標。
綜上,生物制藥恒溫恒濕車間裝修需將溫濕精準調控貫穿全程,結合GMP合規要求與潔凈保障,通過科學規劃、優質施工與智能系統,打造穩定、高效的生產空間,為藥品質量筑牢基礎。